Baubericht Urmodell UH-1D HUEY 500er

[MasterArt-Helis]

AW: Baubericht Urmodell UH-1D HUEY 500er

Hi,

Verschraubungen und Passbolzen sind angebracht sowie die erste Deckschicht mit schwarzem Formenbauharz.
Die Passbolzen und Gewindestücke sehen auf den ersten Blick sehr viel aus. Die Erfahrung hat aber gezeigt: Lieber einen Bolzen/Schraube zu viel als zu wenig !
Zu sehen: Rumpf im Brett; Rumpf im Brett mit Plastilin (umgangssprachlich: Knete); mit angebrachten Gewinden/Bolzen; mit erster Formenbauharz Deckschicht.

[Marco74]

AW: Baubericht Urmodell UH-1D HUEY 500er

Das Plastilin ist quasi der Platzhalter für eine ßffnung ?
Auf das schwarze Harz kommt dann noch eine Glasfaserschicht ?
Die innenseite des schwarzen Harzes ist dann die fertige Form auf die laminiert wird ?
Es ist für mich hochinteressant mal zu sehen, wie so eine Form entsteht.
Vielen Dank für die Bilder und die Einblicke.

Gruß Marco

[MasterArt-Helis]

AW: Baubericht Urmodell UH-1D HUEY 500er

Hi Marco,

- Mit der Knete wird die Fuge zwischen Rumpf und Holzbrett geschlossen.
- Da das schwarze Formenbauharz die erste Schicht darstellt, wird später das Forminnere auch dieses schwarze Harz sein auf dem dann die GFK Rümpfe laminiert werden.
- Schichtaufbau: 2 Schichten schwarzes Formbauharz; 1 dicke Schicht normales Epoxyharz mit Glasfaserschnitzel; 3-5 Lagen Glasfasergewebe (80-160 g/qm); zum Schluss eine Schicht dickes Formenbauflies/-gewebe (mit Epoxy Harz)

Ich hoffe Ich bin bis 20 Uhr damit fertig

[Marco74]

AW: Baubericht Urmodell UH-1D HUEY 500er

Hab noch eine Frage vergessen, sorry !
Die Nieten werden dann in die fertige Form "gebohrt" oder wie funktioniert das
mit den Nieten ?

Gruß Marco

[MasterArt-Helis]

AW: Baubericht Urmodell UH-1D HUEY 500er

Das behalte Ich für mich, sorry

[Marco74]

Aber am Urmodell sind sie noch nicht aufgebracht und der fertige Rumpf wird Nieten haben .
Kann man das mal so stehen lassen ?

Gruß Marco

[MasterArt-Helis]

AW: Baubericht Urmodell UH-1D HUEY 500er

Wie gesagt muss Ich mich hier leider enthalten, Ich bitte um Nachsicht. Ein zwei kleine Geheimnisse bewahre Ich mir

[MasterArt-Helis]

AW: Baubericht Urmodell UH-1D HUEY 500er

So, jetzt ist die "Füllschicht" drauf. Das ist Epoxyharz (normales Laminierharz) mit gemahlenen Glasfasern und Glasfaserschnitzel. Diese Schicht dient dazu alle Ecken und Kanten etc. auszufüllen, sodass eine "sanft" geformte Oberfläche ensteht. Hierrauf kommt jetzt als letzter Arbeitsschritt das Glasfasergewebe. Dies führt zu einer absolut festen und steifen Form. Bilder gibts morgen

Viele Grüße,
Christian

[officer]

AW: Baubericht Urmodell UH-1D HUEY 500er

Hallo, lese schon die ganze Zeit begeistert mit. Habe nun aber mal eine Frage. Müssen die einzelnen Schichten im Aufbau ganz aushärten oder dürfen sie noch nicht ganz trocken sein. :dknow:


LG Alex

[Onno]

AW: Baubericht Urmodell UH-1D HUEY 500er

Seit Wochen verfolge ich deinen thread und schließe mich nun all meinen Vorrednern an.
Ich find`s klasse, dass du uns am Werdegang teilhaben lässt.
(Und die Mods dich kommentarlos berichten lassen)
Und so manches mal bin ich bass erstaunt, was der menschen Hände so erschaffen können.

Gruß, Onno

[MasterArt-Helis]

AW: Baubericht Urmodell UH-1D HUEY 500er

Hi,

Die Schichten müssen, abhängig von der Topfzeit (=wie lange die Verarbeitungszeit ist bis zur Verdoppelung der Viskosität), 1,5 - 3 Std anziehen, die so genannte Gelierzeit. Das Harz ist dann ähnlich hart wie Modeliermasse/Plastilin. Die Oberfläche bleibt dabei klebrig. Dann wird mit der nächsten Schicht weiter gemacht. Hat bei mir heute 13 Std gedauert. Die Gelierzeiten sollte man schon genau einhalten, damit eine ausreichend gute Verbindung der einzelnen Schichten zueinander gewährleistet ist.

Grüße,
Christian

[officer]

Danke für die Erklärung, werde den Thread begeistert weiter verfolgen. Top Arbeit, werde schon mal für den Rumpf sparen anfangen

LG Alex

[MasterArt-Helis]

AW: Baubericht Urmodell UH-1D HUEY 500er

Guten Morgen,

Wie versprochen hier noch die restlichen Bilder von gestern.
Bild 1 zeigt die Form mit 4 Lagen normalem Glasfasergewebe. Mit diesem Gewebe werden zB auch die 450er Rümpfe laminiert, jedoch nur 2-schichtig.
Bild 2 zeigt die soweit fertige Formhälfte. Hier ist ein "dickes" Formenbau-Glasgewebe zum Einsatz gekommen.
Abschließend kommt heute noch eine Schicht vom schwarzen Formenbauharz oben drauf. Das ergibt dann eine perfekte Form in der auch noch in 100 Jahren laminiert werden kann
Harzverbrauch (mit Härter): ca. 1,0 kg

Grüße,
Christian

[Pitsch Meister]

AW: Baubericht Urmodell UH-1D HUEY 500er

in der auch noch in 100 Jahren laminiert werden kann

Hallo Chris,

bedeutet also, dass an der Form durch die Produktion keinerlei Verschleiß entsteht oder enstehen wird??

[MasterArt-Helis]

AW: Baubericht Urmodell UH-1D HUEY 500er

Hi Micha,

Ja, so ist es. Abnutzungen/Verschleiß entstehen nur wenn die Entformung der Rümpfe schlecht geht. Das belastet natürlich das Material auf Dauer. Ich arbeite aber mit semipermanenten Trennmitteln. Da geht die Entformung superleicht, da kann Ich den fertigen Rumpf quasi mit dem kleinen Finger aus der Form ziehen. Dabei sind die Belastungen so gering das die Formen quasi ewig halten.

Hier auch zum Abschluss die komplett fertig laminierte Form: