So, vom Scheinwerfer ist grade im Druck, in Version MK2.
Habe noch den "Arm" zum schwenken hinzugefügt und die Druckeinstellungen verfeinert um ein noch saubereres Druckergebnis zu bekommen.
Wenns fertig ist kommt Modellspachtel drauf, wird geschliffen und lackiert.
Heute nächstes Anlauf fürd das Fräsen der Trittleistenhalter.
Nach dem dann auch die zweite Spindel der Fräse unrund war und gerichtet werden musste hatte ich die Schnauze voll. Irgendwann is gut, ich will ja am Heli bauen und nicht an den Werkzeugen. Zwei neue Spindeln, Ritzel, Lager und Riemen sind bestellt. Die Fräse ist auch gerichtet und läuft, sollte jetzt nochmal was klemmen hab ich die Ersatzteile gleich da.
Dann heute mal recht pünktlich aus der Firma rausgekommen, direkt ab in die Werkstatt.
Prima.... das fräsen wollte nicht laufen. Warum auch immer, das finde ich nachher raus, muss gleich erstmal zum Knochenbrecher, die Fräse meinte im Koordinatensystem zu springen. In der Anzeige war aber nicht zu sehen, dass ein Antrieb durchrutscht oder ähnliches. Komischerweise war auch nur beim ersten Halter alles verschoben, beim zweiten hat alles bis auf 2 Bohrungen gepasst. Mal sehen was da schief gelaufen ist, bestimmt einmal eine Innenkontur zur Außenkontur geworden....
Also nachher nochmal nacharbeiten und morgen nochmal fräsen.
Den misslungenen halter will ich aber nicht vorenthalten, im groben passt alles
Ist nicht ganz sauber entgratet, aber der ist ja eh für die Tonne.
Gestern kamen die Ersatzteile für die Fräse. Heute also dann ran ans Wer und die Fräse reparieren. Alles zerlegt, sauber gemacht und dabei spuren am Profil entdecke. Nachdem die Spindel ausgebaut warne konnte ich das Portal von Hand verschieben. Es hat an ein paar stellen gestockt. Das wird mir auch die Spindeln verzogen haben. Also gut, das Teil ganz zerlegt. Unschöne macken in einer der Laufrollen. Diese haben die Lauffläche beshädigt und so weiter. Mist. Das scheint bei der Montage passiert zu sein. Die Fräse hatte ich gebraucht erstanden. Damals war alles gut, die kleine Macke in der Rolle hat mit der Zeit gearbeitet und der Schaden war schleichend.
Das Aluprofil habe ich plan geschliffen. Das sollte mit einer neuen Laufrolle kein Problem geben. Aber um da kein Risiko eintzugehen werde ich es trotzdem austauschen und auch die zweite Laufwolle die über die Stellen drüber gefahren ist wird mit getauscht. Sicher ist sicher und ich habe keine Lust noch weitere Verzögerungen zu haben. Ich hasse warten
UPS hat grade geklingelt. Die Ersatzteile für die Fräse sind da. Super, einen Tag schneller als gehofft. Jippiiiiiiiiiiiii
Jetzt muss der 3D Drucker hinne machen. Dann den MP3 Player schnappen und ab in die Werkstatt. Bevor ich in die Firma muss will ich die Fräse wenigstens zussammengebaut und eingestellt haben.
Ach man..... ein Schlag in die Fresse....... Ein Ersatzteil wurde falsch geliefert. Statt der Linearschiene war ne Spindel im Paket. Die Laufrollen waren richtig. Mennooooooooooo............. Passiert halt. Blöde aber menschlich.
Die Mitarbeiter vom Hersteller am Telefon waren sehr freundlich. Also alles entspannt. Dann ist das eben so. Zwei Tage mehr Geduld haben......
Aber Mist...... in meinem Job ist das genau so. Lagerhaltung, Einkauf, Lagermanagement... ich muss doch heute erst um 14 Uhr anfangen.... es verfolgt mich *hehehe*
Passt der Rotorkopf eigentlich von den Dimensionen zum Rumpf? Theorie und Praxis... kann ich den Kopf in Scalegerechter Größe bauen und bekomme ihn Mechanisch Stabil genug? Und wie sieht das Ding aus? Ich bin aktuell ein Fan vom 3D Drucker Also Ich hab den Kopf mal soweit ausgedruckt dass ich ihn morgen mal an den Rumpf bringen kann und mir mal ein Gesamtbild mache. Hier mal das erste Foto:
Ach Schnickschnack Der 500er ist auch nicht viel kleiner als der 600er. Hätte ich die Fräse nicht dann hätte ich mit Dremel, Laubsäge Feile und Bohrer sowas gebaut. In der Ausbildung damals U-Stahl feilen......... ne Feile wird man nie los, so wie wir damals dachten...
Bis auf die "Schlagschiene" auf die ich die Gewindestange geheftet habe alles nur mit Blechschere und Hammer. Gut zu sehen die Misserfolge am Anfang.
Also nicht die Flinte ins Korn werfen, ausprobieren was man umgesetzt bekommt. Ruhig mal um die Ecke denken oder auch einfach mal drauf los und ein Scheitern als Lerneffekt sehen.
Ich hab schon so einiges in den Sand gesetzt bis es geklappt hat.
Modellbau
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