BO-105 in 1:16 - vom Plan zur Form

[Derfnam]

AW: BO-105 in 1:16 - vom Plan zur Form

erste Lage Spritzspachtel ist drauf und mit 400er nass abgeschliffen.

Ist das Urmodell aus Holz gefertigt und wenn ja welches Holz hast Du dafür verwendet?

Welches Material hast Du zum Abguß verwendet, ist das Silikon oder Gips?

Schönes Projekt, ist abboniert!
Viel Erfolg weiterhin!

[Christian Gans]

AW: BO-105 in 1:16 - vom Plan zur Form

Hallo Derfnam,
vermute mal es ist kein Holz sondern Ureol. Ein besonders dichtes Schaummaterial, gibt es in verschiedenen Härtegraden. Lässt sich hervorragend bearbeiten, ist aber nicht ganz billig.

Grüße
CHristian

[Nanofan]

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nein ist kein Holz ist ein harter Schaum - siehe Bild
Lässt sich gut bearbeiten

Abgeformt wird mit Formenharz
Formen füllen: mit Resin da dort die Wärmeentwicklung nicht so hoch ist.

Das Heck ist aus dem 3D-Drucker und mit Spachtelmasse noch überarbeitet

Gips habe ich auch schon für Formen verwendet, geht auch - nur muss man den tagelang trocknen lassen - und die Rissbildung ist hoch

[Lupusprimus]

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Berthold, bei Gips gibt es was Abtrocknung betrifft eine Ausnahme: Dentalgips.
Kostet etwas mehr, ist einfach zu verarbeiten und kurzzeitig trocken.
Aber für Tiefziehen auf Dauer nicht wirklich geeignet. Da ist Resin deutlich besser.
Nur eher 2 Tage in der Form aushärten lassen. Sonst verzieht sie sich mit der Zeit (kann man aber wieder richten).

[Derfnam]

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ist ein harter Schaum

Magst mir eventuell verraten wie der Schaum heißt, ich suche nämlich nach Material aus dem man einfacher eine Laminierform herstellen kann als aus Hartholz.

[Christian Gans]

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Hallo Derfnam
wer lesen kann...
das Zeugs heisst UREOL


Grüße
Christian

[Nanofan]

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das ist ORIOL - Härte weiß ich gar nicht - habe ich als Reste von einem Bekannten Modellbauer bekommen.
PUR mit Dichte 0,45 geht auch ganz gut - gibt es bei modulor.de

[TheFox]

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Magst mir eventuell verraten wie der Schaum heißt, ich suche nämlich nach Material aus dem man einfacher eine Laminierform herstellen kann als aus Hartholz.

PLA! Aus dem 3D-Drucker. Da kannst laminieren, muss ja nichts aushalten.

[Christian Gans]

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Als Basismaterial zum Formenbau ist PLA ungeeignet weil zäh und schlecht zu bearbeiten.
Fräsen ist schwierig weil schnell der Kunststoff schnell schmilzt und sich um den Fräser wickelt.
Einen Rumpf ausdrucken und diesen zu laminieren ist möglich, hat Derfnam aber wohl nicht vor.

Grüße
Christian

[TheFox]

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Einen Rumpf ausdrucken und diesen zu laminieren ist möglich, hat Derfnam aber wohl nicht vor.

Derfnam hat eine Fräse, aber keinen Drucker. Der hat das sicher nicht vor, da liegst Du richtig. Den Drucker hab ich. Wenn er was gedruckt braucht, weiß er Bescheid....

[Nanofan]

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den Rumpf zu drucken ist wohl das kleinste Problem - den aber erst mal sauber ins CAD zu bringen - ist die größere Herausforderung.
Habe aber nicht wirklich vor den als Vorlage für eine Form zu drucken - gehe dann, sobald ich eine Zeichnung vom Rumpf mal fertig habe - auf die Fräse um das aus Oriol zu fräsen - da kriegst die besseren Ergebnisse und bist quasi fertig - noch mit 400er aufwärts schleifen und polieren und schon kann es ans Abformen gehen.
3D-Druck musst da schon die teureren Verfahren wählen - mit PLA kommst da oberflächentechnisch nirgends hin

[Nanofan]

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so langsam arbeite ich mich an das gewünschte Ergebnis ran - Noch etwas Kosmetik dann geht's weiter mit dem nächsten Schritt

[Christian Gans]

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Nur so als Vorschlag...
die gewünschten Konturen mit 1mm Linenband kleben. Anschließen mit Sprühspachtel dick drüber gehen, Band wieder anziehen. Geht einfacher und exakter als von Hand fräsen.
Hat sich bei mir bewährt ( habe zuerst auch gefräst war aber mit dem Ergebniss nicht so zufrieden. Ich ßberlege, vielleicht mal was in Richtung CNC Lasergravieren zu versuchen. Dann wären auch Nietenreihen kein Problem.

Grüße
Christian

[TheFox]

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...3D-Druck musst da schon die teureren Verfahren wählen - mit PLA kommst da oberflächentechnisch nirgends hin

Na ja, wenn man das etwas verspachtelt und schleift, wird das ganz gut. Unsere MD520 Notar ist so entstanden, und danach die Schweizer 300C für den 360er. Alles PLA. Auch Motor, Sitze, Instrumentenpilz, Rohrrahmen und Leitwerke.
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Abformen und Tiefziehen der Kanzel hat Heli Scale Quality für uns gemacht, die Oberfläche war gut!

[Lupusprimus]

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Peter, ein Vorhaben wie das von Berthold ist mit dieser Technologie kaum zu bewältigen. Ja, man kann den oberflächig nicht so tollen PLA-Druck mit Spachteln auf eine benötigte Güte bringen. Aber die im Druck enthaltenen Details (wie seine Gravuren) müssen erst mal in der Zeichnung vorhanden sein. Und meist gehen sie beim Spachteln weitgehend drauf. Dann aber muß man so eine Form abgießen und mir Resin ausgießen, um einen Tiefziehkörper zu erhalten. Den kann man dann weiter bearbeiten (wie an Deiner Haube). Dieser Abgießprozeß wird in der Größe (1:16) aber so teuer, daß es keinen Sinn macht. Dann lieber gleich fräsen und noch etwas überarbeiten.