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Baubericht Bell UH-1B mit Blade 360 cfx Mechanik
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AW: Baubericht Bell UH-1B mit Blade 360 cfx Mechanik
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AW: Baubericht Bell UH-1B mit Blade 360 cfx Mechanik
Link zur STL für Heck-Höherlegung Blade 360cfx:
https://www.rc-heli.de/board/showpos...&postcount=107
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AW: Baubericht Bell UH-1B mit Blade 360 cfx Mechanik
Damit der Heckausleger vom Rumpf in der Achse richtig passt, musste die Mechanik an der hinteren Verschraubung noch 3mm unterfüttert werden. Nun passt die Heckachse und die Folien fürs Heck können zusammen geklebt werden (Achsvergleich in Bild 1 und 2 zu sehen).
Damit die Mechanik mit Heckrohr von vorne in den Rumpf geschoben werden kann, muss der Heckausleger, wie bei der AS350, abnehmbar sein. Also wird der Heckausleger mit Schrauben befestigt. Zum Einbau muss dann auch die Höherlegung von den Rohren gezogen werden.
Die linke Seite von der Heckfinne wird als -Wartungsklappe- auch nur angeschraubt.Viele Grü�e,
Stefan
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Noch ein paar Fotos...
Viele Grü�e,
Stefan
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Um die Servos zu verkleiden, habe ich mir aus gesammelten Blisterverpackungen passende Stücke heraugesucht, zugeschnitten und angeklebt.Viele Grü�e,
Stefan
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Da die Mechanik und der Rumpf nun soweit -steht-, habe ich Lust, schon mal am Cockpit anzufangen.
Was dabei ins Auge fällt sind die Längsspanten, die man durch die -Fußraum-Fenster- sieht.
Auf der Homepage von der Fa. Scale Print habe ich tolle, frei zugängliche PDF Dateien gefunden und mich daran gerichtet.
Mit einem Pappmodell erstmal die errechnete Größe getestet
.
Danach dann das Modell aus 1mm ABS Platten und dünnen CFK Stäbchen gebastelt.
Als Instrumentenpanel werde ich wohl ein Foto aus dem Internet nehmen. Ein passendes Foto für die Mittelkonsole habe ich noch nicht gefunden�
Der Bau für das Panel Gehäuse mit dem Blendschutz wird noch eine schwierige Aufgabe. Ich werde es mit 0,2mm PET Folie probieren...
Angehängte Dateien- 018 (1).jpeg (1,14 MB, 42x aufgerufen)
- 018 (2).jpeg (862,0 KB, 41x aufgerufen)
- 018 (3).jpeg (909,5 KB, 39x aufgerufen)
- 019 (1).jpeg (1,27 MB, 39x aufgerufen)
- 019 (2).jpg (381,5 KB, 38x aufgerufen)
- 019 (2).jpeg (1,20 MB, 38x aufgerufen)
- 019 (7).jpeg (957,7 KB, 38x aufgerufen)
- 019 (8).jpeg (955,5 KB, 40x aufgerufen)
- 019 (6a).jpg (849,0 KB, 50x aufgerufen)
Zuletzt geändert von Stebe; 10.01.2021, 11:11.Viele Grü�e,
Stefan
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Sooo...und nun bin ich mit meinem Baufortschritt am heutigen Tag angekommen. Das bedeutet, dass es ab jetzt wesentlich langsamer weitergeht...Zitat von Stebe Beitrag anzeigenEines möchte ich noch erwähnen: Mit dem Projekt Bell UH-1B bin ich schon vor längerer Zeit angefangen und mit dem schreiben fange ich nun an.
Viele Grü�e,
Stefan
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AW: Baubericht Bell UH-1B mit Blade 360 cfx Mechanik
Stebe ich habe selber einen UH1 in der 450 Grösse (Scaleflying) mit Heckumlenkung von MasterArtHeli (deiner Umlenkung ist ziemlich Baugleich
) Rex 450 Mechanik ein bzw. ausbauen geht unter "Geduldprobe"
Tolles Projekt was du da machst !
/ k e n n e t h
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Heute nachmittag habe ich mich um das Panel Gehäuse und den Blendschutz gekümmert.
Zuerst Schablonen aus Karton erstellt und danach dann die 0,2mm PET Folie geschnitten.
An das Instrumentenbrett wurde das Gehäuse geformt, sprich die 0,2mm PET Folie geklebt und der Blendschutz hat sein "eigenes" Brett bekommen...diese beiden ABS Instrumentenbretter werden dann zusammen geklebt.
Das passende Foto für die Mittelkonsole habe ich auch gefunden...
Angehängte Dateien- 020 (0).jpg (62,3 KB, 33x aufgerufen)
- 020 (1).jpg (265,0 KB, 35x aufgerufen)
- 020 (2).jpg (278,1 KB, 33x aufgerufen)
- 020 (3).jpg (302,7 KB, 28x aufgerufen)
- 020 (5).jpg (249,3 KB, 33x aufgerufen)
- 020 (6).jpg (292,8 KB, 29x aufgerufen)
- 020 (7).jpg (358,9 KB, 23x aufgerufen)
- 020 (8).jpg (346,0 KB, 29x aufgerufen)
Viele Grü�e,
Stefan
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Die Instrumententafel ist richtig gut geworden. Ich nehme mal an die Laubsäge mußte ßberstunden machen.
Auch die Genauigkeit Deiner Spanten fasziniert mich immer wieder!
Viele Grüße
Manfred
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Bei der Instrumententafel mit den Längsspanten und der Mittelkonsole habe ich nur wenige Schnitte mit der Laubsäge gemacht.Zitat von Derfnam Beitrag anzeigenIch nehme mal an die Laubsäge mußte ßberstunden machen.
Dieses 1mm ABS Plattenmaterial lässt sich noch einigermaßen gut mit einer stabilen Schere schneiden. Bei wenig Material und schmalen Schnitten muss man nur aufpassen, dass man das Material nicht verquetscht...
Viele Grü�e,
Stefan
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Soweit bin ich noch nicht...Zitat von TheFox Beitrag anzeigenWie sieht's mit den Sitzen aus?
Da werde ich wohl um die 3D gedruckten Sachen nicht herum kommen...auch Cyclic Stick, Pitch Hebel, Pedale und andere Sachen werden wohl auch aus dem 3D Drucker kommen (müssen)...
Merkst du den Wink mit dem Zaunpfahl...?
Viele Grü�e,
Stefan
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