T-Rex 250 Servohebel???

[vlk]

AW: T-Rex 250 Servohebel???

Warum geht Ihr nicht auf meinen Vorschlag von Post 24 ein!
Jederzeit könntet Ihr die Position am Servoarm wechseln, hättet keine Probleme mit der Haube und hättet keine Frickellösung!
Viel Teurer als neue Servohebel ist es auch nicht und es könnten mehr als ein Heli umgerüstet werden!

[BunGeee]

AW: T-Rex 250 Servohebel???

sry aber ich kann mir nicht so wirklich was drunter vorstellen!

gruß Manuel

[vlk]

AW: T-Rex 250 Servohebel???

Ein mal die größere Taumelscheibe mit Anlenkung im mittleren Loch!

Um am Servogehäuse vorbeizukommen wird eine Kugel ohne Hals gebraucht!
Da es keine zum eindrehen wie die originalen gibt, musste ich auf Gaui Teile ausweichen!
Stahlschraube, Kugel, Mutter zur Sicherheit und Gelenk!

Zusätzlich habe ich am Servogehäuse die oberste Wellenlagerung abgeschrägt, muss aber nicht unbedingt sein!

Mit entsprechendem Werkzeug könnte man die Kugeln noch etwas abflachen, wodurch noch mehr Platz geschaffen würde!

Ich schaue mal ob ich noch ein Bild mit der Abschrägung finde!

[vlk]

AW: T-Rex 250 Servohebel???

Hier bin ich zwar noch ein Loch weiter außen, aber man kann schon erkennen, das es mit dem Gehäuse knapp wird!
Schade das es keine Senkkopf Schrauben in dieser Größe und Härte gibt!

Habe auch irgendwo gelesen, das Jemand, bevor er den Servohebel aufgesteckt hat, eine U-Scheibe in den Servohebel gelegt hat, wodurch dieser beim festschrauben weiter vom Gehäuse wegsteht!

[BunGeee]

AW: T-Rex 250 Servohebel???

und warum nimmst nicht einfach einen kurzen Kugelbolzen vom T-rex?

[vlk]

AW: T-Rex 250 Servohebel???

Welcher ist den so flach wie eine Gaui-Kugel, die auf beiden Seiten der Bohrung noch abgeflacht ist?

[eifel-power]

AW: T-Rex 250 Servohebel???

Hm, hab am servo die kurzen Kugeln und bei ca 11 mm servohebel gelandet - mehr geht vom Platz nicht. An der TS hab ich außen die ganz langen und innen auch kurze Kugeln genommen. Sehe keine Möglichkeit, außer die fbl-align-blatthalter noch zuverlängern ... Nur wie?

[Amateur]

AW: T-Rex 250 Servohebel???

Weniger geht immer, auch ohne anzuecken: 8,5mm mit den Kugeln des Pitchkompensators.

Benötigt wird ein 2mm-Bohrer, um den Bund der Kugel im Servohebel zu versenken, und entsprechende 1,5mm-Muttern (oder ähnlich).

Gruß,
Holger

[Jone1973]

AW: T-Rex 250 Servohebel???

Es ist manchmal sowas von einfach, und doch kommt man nicht drauf !

Finde diese Idee super !

[eifel-power]

AW: T-Rex 250 Servohebel???

Gute Idee, aber dafür reicht der Platz bei mir auch nicht :-(

[Jone1973]

AW: T-Rex 250 Servohebel???

Naja, konstruktive Lösungsvorschläge wurden ja bereits einige gemacht. Die eine kostet eben etwas mehr, die andere ist eben etwas "Gefrickel", was eher eine negative Bezeichnung für Kreativität zur Lösung von Problemen ist.

Funktionieren tun sie jedenfalls alle, und das ohne Einschränkungen. Keine davon ist ein Hexenwerk. Und auch bei deinen Servos ist jede davon anwendbar. Dein Heli könnte schon längst super Werte im V-Stabi produzieren und fliegen wie die Hölle. Ich weiß nicht, wonach du noch suchst. :dknow:

[eifel-power]

AW: T-Rex 250 Servohebel???

Welche kostet den? Hab nichts lautbares fur meine Situation gefunden - den fblkopf hab ich schon!

[vlk]

AW: T-Rex 250 Servohebel???

Mir ist es ein Rätsel wie Amateur die Kugel so weit in den Servohebel bekommen hat!

Wird durch das Aufbohren der Hebel nicht zu stark geschwächt?

[Amateur]

AW: T-Rex 250 Servohebel???

Der Bund an der Kugel hat ca. 2mm Durchmesser.

1. Man muss den Hebel ja nicht unbedingt ganz durchbohren.
2. Der Hebel hat mehr als genug Fleisch, und wir reden hier ja nur über ein Aufbohren um 0,5mm.
3. Die Originalanlenkung (Kugel mit langem Schaft) stresst den Ruderhebel da wesentlich mehr.
4. Die Kugel sitzt nicht im Servohebel, sondern oben auf und hat durch die gegenüberliegende Mutter sogar noch mehr Halt.

[eifel-power]

AW: T-Rex 250 Servohebel???

Der Umbau der TS alleine hat nicht wirklich was gebracht ... minimal ... also hab ich mal weiter experimentiert ... (nach Tips im Forum von Amateur)

1) Servohorn unterlegt 0,7 mm (somit Abstand zum Gehäuse vergrößert) - erst mal provisorisch mit Pappe, jetzt mal entsprechende Unterlegscheiben finden ... :-o

2) Servohorn mit 2,0 mm angebohrt, so das die Kugel noch 1 mm weiter am Hebel liegt, das Gewinde mit Mutter auf der Gegenseite gesichert.... damit konnte ich dann ins 3. Loch (8 mm) und es "schleift" nun ganz leicht am Servogehäuse vorbei ... aber es geht wohl ...

Damit erreiche ich
Pitch 70
Zyklisch 70