heute ist mir während des Fluges die 5mm Motorwelle meines Scorpion MK3 4025 1100 KV an der Stelle abgeschert, wo ich eine kleine Stelle angeschliffen habe um der Madenschraube des Ritzels eine Auflagefläche zu geben. Verbaut ist auch das Gegenlager.
Ich habe damals nur minimal mit der Flex + Fächerscheibe die Welle punktuell angeschliffen.
- Was habe ich falsch gemacht?
- Habe ich beim Schleifen durch den Hitzeeintrag das Gefüge im Wellenmaterial verändert / geschwächt?
- Wie macht ihr solche kleinen Planflächen auf einer Welle? Mit ner Feile? Auf gehärtetem Wellenstahl?
- Gibt es Alternativen um das Ritzel zu befestigen?
- Hält das ganze eventuell auch ohne Planfläche?
Die Welle ist beim Rundflug mit halbsym. Spinblades bei 1300 U/Min in einer Kurve gebrochen. Ich konnte den Logo noch mit ner schnellen Autorotation landen, jedoch zu hart, so dass das Landegestell gebrochen ist.
Gruß, Sven


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